靈科超聲波焊接機，銷量憑什么第一？

由王森城創(chuàng)立的靈科超聲波（全稱“珠海靈科自動化科技有限公司”）已成長為行業(yè)翹楚，不僅實現(xiàn)了當(dāng)初"國產(chǎn)替代"的夢想，更以全球銷量第一的佳績，向世界證明了中國智造的實力。

超聲波焊接技術(shù)為紡織業(yè)智造開出“科技處方”

中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系，紡織產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球。然而，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大的同時，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的局限卻日益凸顯：一方面，人工成本持續(xù)攀升導(dǎo)致利潤空間壓縮；另一方面，環(huán)保要求日趨嚴(yán)格倒逼工藝升級。此外，在縫制環(huán)節(jié)中，傳統(tǒng)車縫工藝面臨著效率瓶頸、品質(zhì)不穩(wěn)定、功能性受限等諸多挑戰(zhàn)。 

蕪湖汽車智造升級：靈科超聲波焊接機技術(shù)如何破解零部件焊接新挑戰(zhàn)？

作為安徽省汽車產(chǎn)業(yè)的核心引擎，蕪湖聚集了奇瑞汽車、伯特利等近千家汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，新能源汽車三電系統(tǒng)、智能座艙等新興領(lǐng)域?qū)α悴考附蛹夹g(shù)提出更高要求。傳統(tǒng)焊接工藝在焊接新能源汽車復(fù)合材料、精密電子元件時，常面臨熱變形、虛焊、效率低下等痛點。

武漢車燈智造新引擎：伺服超聲波焊接技術(shù)應(yīng)用全景解析

作為全國第四大汽車生產(chǎn)基地，武漢車燈產(chǎn)業(yè)集群年產(chǎn)值突破120億元。在智能化車燈快速迭代的背景下，三大焊接痛點逐漸顯現(xiàn)：①激光雷達(dá)燈罩的0.3mm超薄壁焊接合格率不足 85%；②鍍鉻裝飾條與PC材質(zhì)的界面結(jié)合強度需達(dá)到35N/mm2；③ADAS 系統(tǒng)集成帶來的微型傳感器封裝要求±0.05mm定位精度。東風(fēng)系供應(yīng)商實測數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)熱板焊接導(dǎo)致的光學(xué)畸變率高達(dá)7.3%，嚴(yán)重影響自動駕駛系統(tǒng)的識別精度。

舟山超聲波焊接機：汽車外飾智造難題的破局之鑰

在長三角汽車產(chǎn)業(yè)鏈布局中，舟山正加速推進汽車零部件產(chǎn)業(yè)升級。作為汽車外飾制造的重要環(huán)節(jié)，焊接工藝正面臨新挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)熱熔焊接導(dǎo)致的PP材料變形率高達(dá)12%，膠粘工藝存在 VOC排放超標(biāo)風(fēng)險，人工焊接效率難以突破40件/小時的天花板。這些痛點正催生焊接技術(shù)的革新浪潮。

展會回顧 | 靈科超聲波2025江門制博會圓滿收官！

作為超聲波焊接領(lǐng)域的佼佼者，靈科超聲波總經(jīng)理王森城憑借其在智能制造領(lǐng)域的卓越貢獻(xiàn)，成功入選江門智造“金銳獎”的領(lǐng)軍人物，并在第十三屆江門先進制造業(yè)博覽會開幕式上作為領(lǐng)軍人物獎代表上臺發(fā)言。

南平新能源車電池盒焊接升級：超聲波焊接技術(shù)賦能精密智造

隨著福建省新能源產(chǎn)業(yè)布局加速，南平市多家新能源汽車配套企業(yè)正面臨電池盒焊接工藝升級的迫切需求。傳統(tǒng)焊接方式在鋁合金電池盒體焊接中存在熱變形控制難、多層極耳連接穩(wěn)定性不足等問題，直接影響電池模組的安全性與生產(chǎn)效率。如何實現(xiàn)輕量化材料的精密焊接，成為制約南平新能源企業(yè)技術(shù)突破的關(guān)鍵節(jié)點。

膠水焊接困局vs超聲波智造革命：靈科破解天威焊接難題

在全球打印機通用耗材領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。本期分享的案例是中國香港知名跨國企業(yè)——天威集團。

誰說國產(chǎn)不靠譜？靈科伺服超聲波技術(shù)品鑒會上演逆襲大戲

當(dāng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮席卷全球，一場以技術(shù)創(chuàng)新推動"中國智造"進階的行業(yè)盛會引發(fā)廣泛關(guān)注。在3月27日舉行的"國貨替代助力大規(guī)模設(shè)備更新"靈科伺服超聲波技術(shù)品鑒會上，行業(yè)專家與企業(yè)代表齊聚珠海灣畔，共同見證國產(chǎn)高端裝備的突破性創(chuàng)新成果。

南昌電子廠焊接不良率超18%？超聲波焊接機如何實現(xiàn)99.6%良品率

在南昌高新區(qū)電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)，一家新能源電池企業(yè)的生產(chǎn)線上，技術(shù)員小王正為微型電路板焊接不良率居高不下而發(fā)愁。隨著南昌"智造新城"戰(zhàn)略推進，這種傳統(tǒng)焊接工藝與精密制造需求之間的矛盾愈發(fā)凸顯。本文將深度解析超聲波焊接技術(shù)如何為南昌電子制造業(yè)提供創(chuàng)新解決方案。